某鋁電解廠的重熔鋁錠鑄造車間安裝了4臺容量為40 t的電熱鋁用混合爐。該混合爐采用左右移動的爐蓋開合方式，因此，每臺爐有兩片爐蓋，并采用頂部供熱方式對熔池內鋁液進行加熱。爐蓋主體由鋼制焊接構架和澆注料預制塊組合安裝而成。在預制塊澆注時，根據硅碳棒的規格及安裝要求將硅碳棒的安裝位置(安裝孔)預留出來并在一定溫度下焙燒成形。兩個爐蓋上共均勻安裝有36支“一字”型硅碳棒，兩端均為接線端，其中一端位于兩個爐蓋的中間。由于進人混合爐的電解鋁液溫度較高(800一900℃)，為避免局部溫度過高對硅碳棒及接線卡子造成損壞，在兩個爐蓋中間安裝了壓縮空氣管道對該部位進行不間斷降溫，以確保硅碳棒對熔池內爐料的正常加熱。
    硅碳棒是以高純碳化硅為主要原料，經過高溫再結晶處理后制成的非金屬電熱元件，具有耐高溫、抗氧化壽命長、膨脹系數小、高溫下不變形及單位表面積負荷大等優點。但是，硅碳棒在常溫下質地很硬并具有很大的脆性，在運輸、搬運、存放、安裝和使用過程中，稍有應力施加就可能造成硅碳棒產生裂紋甚至斷裂。在實際生產過程中，造成鋁用混合爐用硅碳棒損壞的原因可能有以下幾個方面。